一、產品名稱

     1）汙泥烘幹機    2）煤泥烘幹機   

二（èr）、工作原理

   煤（méi）泥（ní）烘幹機在工作時，濕煤泥經由輸送裝置送進煤（méi）泥打散分解裝置（zhì），被打散成小塊的煤泥 入導料區與高溫負壓熱風接觸後會（huì）蒸發出大量水分變得更（gèng）加鬆（sōng）散（sàn），鬆散的煤泥在筒內襯板的作（zuò）用（yòng）下隨筒體轉（zhuǎn）動被帶入清理區，鬆散的煤泥被襯板（bǎn）帶起到一定高度（dù）後並（bìng）自行下（xià）落，會形成料幕狀態避免長時間堆積（jī）在一起形成結塊，同時會有部分煤泥粘（zhān）結在（zài）滾筒壁上，巧妙設計的清（qīng）掃裝置可以快速有（yǒu）效的清理掉粘結筒壁的煤泥，同（tóng）時清掃裝置也會對物料結塊起到一定的破碎（suì）效果，並大大增加了熱交換麵積提（tí）高烘幹效果，隨後（hòu）進入低溫（wēn）幹燥（zào）區，低水分鬆散狀的煤泥此時（shí）不易再出現結塊的現象，經過熱烘幹後煤泥即達到所要求的幹燥（zào）標準， 從出料區完成幹燥被排出。

    HJWH係列回轉式煤泥專用烘幹機是（shì）我公司在傳統各係列臥式回（huí）轉烘幹機的基礎上，不斷總結各個行業不同的烘幹現場經驗，針對煤（méi）泥、汙泥、骨料、化工尾渣等粘濕性物料而開發研製成功的一種新型（xíng）烘（hōng）幹設備。煤泥烘幹機係統主要由（yóu）熱源裝置、煤泥打散喂料係統、煤泥輸送係統、煤（méi）泥專用烘幹機（jī）、除塵係統、電氣操（cāo）作與控製係統等幾部（bù）分組成。

三、技術特（tè）點

   1、煤泥烘幹機采用“ 調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合（hé）永遠呈線性接觸，從而大大降低（dī）了磨損和動力損耗，減輕了阻力節省了電務消（xiāo）耗；

   2、煤泥烘幹機實現了“ 零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠震動燥音小；

   3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘幹機筒體內能夠形成穩定的全（quán）斷麵料幕，物質熱交換更為充分；  

   4、提升了煤泥（ní）烘幹機抗（kàng）過（guò）載能力，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低，節能環保效果突出；

   5、采用 設計的（de）給料、排料裝置連續性好，避（bì）免了滾（gǔn）筒式烘幹機給料口易堵塞、不（bú）連續、不均勻和涮料返料等現象，還有效降低了除塵係統的負荷；

   6、采用順流幹燥方式，煙氣（qì）與濕物料由同一側進入幹燥機，可以利用高溫（wēn）煙氣獲得很強的蒸發強度，烘幹機出（chū）口溫度低，熱效率（lǜ）利用度高；

   7、新型內部結構，有效解決了（le）對已分散（sàn）物料的清掃和（hé）熱傳導作用，消除了筒體內壁的（de）沾粘結塊的現象，對物料水分高（gāo）、粘性強的適應性更好；

   8、可根據用戶要求（qiú）控製產品粒度和（hé）水分含（hán）量，烘幹煤泥時（shí）產品水分可達8%以下，粒度可（kě）控製在8mm以下。

   9、科學的筒體外保溫降低熱散失、提高熱（rè）利用率、減（jiǎn）少煤耗量。 

四、煤泥（汙泥）烘（hōng）幹係統（tǒng）工（gōng）藝圖

五（wǔ）、煤泥（汙（wū）泥）性能技（jì）術參數